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为了校验预应力值，在张拉过程中应测出预应力筋的实际伸长值与理论计算值相比较，如与计算值相差6%以上时，应检查其原因后，再行张拉。
张拉作业时，应根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下油压表读数，填在卡片上在现场做出明显标识，供张拉时使用。
将千斤顶、油泵移至梁体张拉端，并把千斤顶卡盘擦洗干净，为减少摩阻损失，采用两端张拉。
两端张拉时，应配对讲机联系，应保持油压上升速度相等，互报压力表读数和伸长量，尽量使两端伸长量相等，并密切注视滑丝和断丝情况，作好记录。
将油泵空转1~2min后，令大缸进油，小缸回油，使大缸活塞外伸200mm左右，再令小缸进油，大缸回油，使大缸活塞回零，如此进行2~3次，以排除油管及顶内空气。
在张拉过程中，均需认真填写有关张拉记录表以备查核。
张拉操作程序:工艺流程框图。
张拉注意事项
千斤顶、油泵、油压表及锚具安装应符合要求。
千斤顶、锚圈与孔口中心线应位于同一轴线上。
初张拉吨位为控制吨位的10~25%，主要是使每束钢绞线受力均匀，并在初张拉后划量测伸长值记号。
锚固时一端先锚，另一端张拉力不足时，补足设计拉力后锚固。
割丝：用砂轮锯切割。有困难时可使用气割，但火焰应离开锚片20~30cm，并用湿麻布包住锚具，不断浇水降温，避免热损伤。
操作安全注意事项：
油管不许踩踏攀扶，如有破损及时更换。
千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人。
油泵电源线应接地避免触电。
要保护安全阀的灵敏可靠。
张拉时，千斤顶后严禁站人，张拉人员站在千斤顶两侧面操作。
预应力粗钢筋张拉
预应力粗钢筋的张拉采用轧丝锚和与之配套的YC60型千斤顶进行。
下料长度按设计图预应力钢筋材料表，并在下料时考虑增加挂篮轨道的锚固长度。
当预应力钢束与普通钢筋相碰时，应保证预应力钢束的设计位置，可将普通钢筋作适当挪动。
每节段中竖向预应力钢束的张拉，注意后一束需留至下一节段完成后方可张拉。
其他注意事项与钢绞线项内叙述相同。
波纹管施工工艺
波纹管制作
采用现场加工的方式制作波纹管，随用随制、避免生锈，钢波纹扁管钢带厚度不小于0.35mm。
波纹管安装
安装时，用井字形骨架固定波纹管并使用铁丝将波纹管与钢筋架绑在一起，以防浇注砼时波纹管上浮和移位。
穿入波纹管时应小心操作，避免刮伤。
波纹管接长使用套管，接长时必须将套管旋紧，并保证有15~20cm的相互重叠，后沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右长度防止漏浆。
波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，还应防止电焊火花烧伤管壁。
波纹管安装后，检查波纹管位置、曲线形状、固定措施是否符合设计要求。
压浆通气孔的设置
对于长束（大于60m）和长曲线束（大于50m），在其中间和高点位置要设置压浆通气管道。通气孔可用塑料管或钢管，并将其引出梁顶面400~600mm，通气孔在砼施工前要用木塞塞紧。
孔道压浆
孔道压浆设备
根据本桥的孔道长度和压浆要求，可选用CB3型灰浆泵，其大工作压力为1.8Mpa，垂直输送距离为150m，输送量为3m3/h，灰浆拌合机：HJ200。贮浆桶可以自制，应有低速搅拌设备。
作业程序
张拉完毕后，应立即将锚塞周围预应力筋间隙用水泥浆封锚，为尽快达到压浆程度，可在水泥浆中掺入一定比例的液体水玻璃加快强度增长速度。
为使孔道压浆通畅，并使浆液与孔壁结触良好，压浆前应用压力水冲洗孔道。使用中性肥皂液的孔道更应尽量冲洗直至排出清水为止，后用压缩空气排除孔内积水并吹干孔道。
使用专用灰浆拌合机拌浆，拌好的灰浆经4900孔/平方厘米的筛子进行过滤后存放在储浆桶内，储浆桶应低速搅拌，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成，灰浆拌和时必须机械拌和均匀，水泥浆自调制至压入孔道的间隔时间不得大于10min。
压浆顺序先压下面孔道，后压上面孔道，并将其中一处的孔道一次压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道，如集中孔道无法一次压完时，将相邻未压浆孔道用压力水冲洗，使得今后压浆时通畅无阻。
压浆泵输浆压力宜保持在0.5~0.6Mpa，以保证压入孔道内的水泥浆密实为准，并应有适当稳压时间（一般30秒）。
压浆时压浆泵内不能有空缺现象出现，在压浆泵工作暂停时，输浆管嘴不能与压浆泵孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。