宿迁中国西门子代理商

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 前面介绍了通用机床的控制，在这类机床加工中，工序只能一道一道地进行，不能实现多道、多面加工，生产效率低，加工质量不稳定，操作频繁。为了改善生产条件，满足生产发展的专业化、自动化要求，经过人们长期对生产实践的不断探索、不断改进，进一步发明和创造了各类专用机床。专用机床是为完成工件某一道工序的加工而设计制造的，可采用多刀加工，具有自动化程度高、生产效率高、加工精度稳定、机床结构简单、操作方便等优点。但当零件结构与尺寸改变时，须重新调整机床或重新设计、制造，专用机床又不利于产品的更新换代。

  为了克服专用机床的不足，在生产中又发展了一种新型的加工机床。它以通用部件为基础，配合少量的专用部件组合而成，具有结构简单、生产效率和自动化程度高等特点。一旦被加工零件的结构与尺寸改变时，能较快地进行重新调整，组合成新的机床。这一特点有利于产品的不断更新换代，目前在许多行业得到广泛的应用。这就是本节要介绍的组合机床。

  组合机床的组成结构和工作特点

  1. 组合机床的组成结构

  组合机床是由一些通用部件及少量专用部件组成的高效自动化或半自动化专用机床。可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削及精加工等多道工序，一般采用多轴、多刀、多工序、多面、多工位加工，适用于大批量生产，能稳定地保证产品的质量。图7-21为单工位三面复合式组合机床结构示意图。

  图7-21 单工位三面复合式机床结构示意图

  它由底座、立柱、滑台、切削头、动力箱等通用部件、多轴箱、夹具等专用部件，以及控制、冷却、排屑、润滑等辅助部件组成。

  通用部件是经过系列设计、试验和长期生产实践考验的，其结构稳定、工作可靠，由专业生产厂成批制造，经济效果好、使用维修方便。一旦被加工零件的结构与尺寸改变时，这些通用部件可根据需要组合成新的机床。在组合机床中，通用部件一般占机床零部件总量的70%~80%；其他20%~30%的专用部件由被加工件的形状、轮廓尺寸、工艺和工序决定。

  组合机床的通用部件主要包括以下几种：

  1) 动力部件。动力部件用来实现主运动或进给运动，有动力头、动力箱、各种切削头。

  2) 支承部件。支承部件主要为各种底座，用于支承、安装组合机床的其他零部件，它是组合机床的基础部件。

  3) 输送部件。输送部件用于多工位组合机床，用来完成工件的工位转换，有直线移动工作台、回转工作台、回转鼓轮工作台等。

  4) 控制部件。用于组合机床完成预定的工作循环程序。它包括液压元件、控制挡铁、操纵板、按钮盒及电气控制部分。

  5) 辅助部件。辅助部件包括冷却、排屑、润滑等装置，以及机械手、定位、夹紧、导向等部件。

  2. 组合机床的工作特点

  组合机床主要由通用部件装配组成，各种通用部件的结构虽有差异，但它们在组合机床中的工作却是协调的，能发挥较好的效果。

  组合机床通常是从几个方向对工件进行加工，它的加工工序集中，要求各个部件的动作顺序、速度、启动、停止、正向、反向、前进、后退等均应协调配合，并按一定的程序自动或半自动地进行。加工时应注意各部件之间的相互位置，精心调整每个环节，避免大批量加工生产中造成严重的经济损失。

一、概述

　　西门子PLC S7-300系列用途广泛，常用在工业自动化领域的大中型控制系统的解决方案中。在实际的使用过程中，常需要通过模拟量模块对设备及各种变送器进行操作，这就需要使用模拟量模块。如果系统中需要控制的模拟量输入和输出较少，可以使用点数较少的模拟量输入输出模块。本文下面为您介绍一下西门子PLC S7-300系列的AI/AO模块的接线方式，供用户在现场工程项目的使用过程中进行参照。

　　二、西门子PLC S7-300AI/AO模块接线方式

　　在自动化控制系统中，对于点数较少的模拟量控制，可以使用4路模拟量输入，2路模拟量输出的模块。西门子PLC S7-300系列4路输入2路输出的模拟量模块有6ES7 334-0CE01-0AA0这个型号，本文下面以这个型号为例，说明它的接线方式：

　　1. 4路模拟量输入信号

　　由于6ES7 334-0CE01-0AA0这个模块并没有为用户提供模拟量电流和电压的设置，需要根据需要将电缆接到相应的位置上。

　　例如：

　　如果用户要求第1路模拟量输入信号为0-10V电压信号，需要将导线接到引脚2,3之间来完成；

　　如果用户要求第1路模拟量输入信号为0-20mA电流信号，需要将导线接到引脚3,4之间来完成；

　　注意，0-10V和0-20mA均为固定值，用户不可以调整范围。

　　2. 2路模拟量输出信号

　　接法与模拟量输入信号原理相同，例如：

　　如果用户第1路模拟量输出信号为0-10V电压信号，需将导线接到引脚14,15之间来完成；

　　如果用户第1路模拟量输出信号为4-20mA电流信号，需将导线接到引脚15,16之间来完成；

　　三、

　　，西门子PLC S7-300的模拟量输入输出模块在控制系统中较为常用，尤其是点数较少的控制系统中，经常会使用到这种模拟量输入输出模块，用户在使用过程中需要注意模块的硬件连接和软件组态配置，程序逻辑编写等方面。本文为您介绍了它的接线方法，供用户参考。如果用户需要更多的了解和使用西门子PLC系列，我们也会更好的提供相关技术支持。

PLC是专为在工业环境下应用而设计的，具有以下主要特点。

  1.可靠性高、抗干扰能力强

  PLC在恶劣的工业环境下能可靠地工作，具有很强的抗干扰能力。例如，能够抗击电噪声、电源波动、振动、电磁干扰等，能抵抗1000V、1us脉冲的干扰;能在高温、高湿以及空气中存有各种强腐蚀物质粒子的恶劣环境下可靠地工作;能承受电网电压的变化，可直接由交流市电供电，允许电压波动范围大。一般由直流24V供电的机型，电源电压允许为16V~32V;由交流供电的机型，允许电压为115V/230V(±15%)、47Hz~63Hz 的电源供电。在电源瞬间断电的情况下，仍可正常工作。

  PLC在设计、生产过程中，除了对元器件进行严格的筛选外，硬件和软件还采用屏蔽、滤波、光隔离和故障诊断、自动恢复等措施，有的PLC还采用了冗余技术等，进一步增强了PLC的可靠性。通常PLC的平均无故障时间可达几万小时以上，有的甚至达几十万小时。

  2.通用性强、灵活性好、功能

  PLC是通过软件实现控制的，其控制程序编在软件中，实现程序软件化，对于不同的控制对象都可采用相同的硬件进行配置。

  目前，PLC产品已系列化、模块化、标准化，能方便灵活地组成大小不同、功能不同的控制系统，通用性强。由于可编程序控制功能，几乎可以满足所有控制场合的需求。组成系统后，控制程序发生变化，只要修改软件即可，增强了控制系统的柔性。

  3.编程简单、使用方便

  PLC在基本控制方面采用梯形图语言进行编程，其电路符号和表达式与继电器电路原理图相似，形式简练、直观，容易被广大电气工程人员所接受。用梯形图编程出错率比汇编语言低得多。PLC还可以采用面向控制过程的控制系统流程图编程和语句表方式编程。梯形图、流程图、语句表之间可有条件地相互转换，使用极其方便。这是PLC能够迅速普及和推广的重要原因之一。

  4.模块化结构

  PLC的各个部件，包括CPU、电源、I/O(包括特殊功能I/O)等均采用模块化设计，由机架和电缆将各模块连接起来。系统的功能和规模可根据用户的实际需求自行配置,从而实现佳性能价格比。由于配置灵活，使扩展、维护方便。

  5.安装简便、调试方便

  PLC安装简便，只要把现场的I/O设备与PLC相应的I/O端子相连就完成了全部的接线任务，缩短了安装时间。

  PLC的调试工作分为室内调试和现场调试。室内调试时，用模拟开关模拟输入信号，其输入状态和输出状态可以观察PLC上的相应的发光二极管。可以根据PLC上的发光二极管和编程器提供的信息方便地进行测试、排错和修改。室内模拟调试后，即可到现场进行连机调试。

  6.维修工作量小、维护方便

  PLC的故障率很低，且有完善的自诊断和显示功能。PLC或外部的输入装置和执行结构发生故障时，可以根据PLC上的发光二极管或编程器提供的信息迅速地查明故障的原因，更换相应的故障模块。

  7.体积小、能耗低

  对于复杂的控制系统，使用PLC后，可以减少大量的中间继电器和时间继电器，小型PLC的体积仅相当于几个继电器的大小，地减小了开关柜的体积。PLC的配线比继电器控制系统的配线少得多，节省了大量的配线和附件，可以节省大量的费用。PLC体积小、能耗低，便于设备的机电一体化控制。