宿迁氮气保护热处理1400度箱式真空烧结炉

氮气保护热处理1400度箱式真空烧结炉在1400℃的高温环境下，氮气保护热处理箱式真空烧结炉展现出卓越的材料处理性能。当炉内温度达到设定值后，金属粉末在氮气氛围中开始发生微妙的相变反应，晶粒边界逐渐重组，形成致密的烧结体。

操作人员通过智能控制系统实时监测炉内压力变化，将氮气流量控制在15-20L/min范围内。这种惰性气体环境有效阻隔了氧气对材料的氧化作用，特别适合处理钛合金、硬质合金等易氧化材料。炉膛采用多层钼合金隔热屏设计，配合水冷式炉壳结构，确保炉体外壁温度始终维持在安全范围内。

随着烧结过程的深入，材料内部孔隙率显著降低。在持续3小时的保温阶段，氮气分子不断渗入材料微观结构，不仅起到净化作用，更在材料表面形成均匀的氮化层。这种原位生成的氮化层能显著提升工件的表面硬度和耐磨性，使经过处理的刀具寿命提升40%以上。

这款设备是专为材料无氧化高温烧结设计的核心设备，核心优势在于 1400℃稳定工况、真空 - 氮气保护双模式协同，以及高精度温场与气氛控制，适配精密材料的烧结需求。

核心真空与氮气保护系统

• 真空性能保障：采用机械泵 + 分子泵二级抽真空单元，30 分钟内可将炉内压强降至 5×10⁻³Pa，高效排出空气与残留杂质气体。

• 氮气保护设计：支持 “先抽后充” 工艺，可充入纯度≥99.999% 的氮气，形成 0.1-0.5MPa 正压保护气氛，均匀包裹工件阻隔氧化。

• 气氛控制：配备高精度气体流量计与压力传感器，实时调节氮气流量，确保炉膛内气氛稳定，满足不同烧结工艺需求。

加热与保温核心配置

• 高效加热元件：采用 1400 级硅钼棒或硅碳棒，沿炉膛四周均匀排布，升温速率 0-10℃/min 可调，1400℃下可长期稳定工作。

• 复合型保温结构：炉膛内层采用高纯氧化铝多晶纤维，外层搭配梯度隔热材料，配合双层风冷炉壳，炉体表面温度≤60℃，节能且安全。

• 温场均匀性优化：通过加热元件布局优化与红外测温反馈调节，1400℃工况下炉内温度均匀性≤±5℃，保障材料烧结一致性。

密封与结构设计

• 高温密封技术：炉门采用石墨编织带 + 陶瓷纤维复合密封结构，搭配水冷法兰设计，高温下漏率＜10⁻⁴Pa・m³/s，兼顾密封性与耐用性。

• 非标尺寸定制：常规炉膛容积 5L-50L，内膛尺寸（长 × 宽 × 高）支持个性化定制，可根据工件大小优化进出料结构与炉门开启方式。

• 附加功能适配：可加装氮气循环系统、粉尘过滤装置、观察窗，或扩展气体混合模块，适配特殊工艺需求。

控温操作与安全防护

• 智能程序控温：支持 30 段以上可编程温控曲线，搭配 PID 智能控制器与 S 型热电偶，控温精度 ±1℃，可预设梯度升温、多段保温与缓冷程序。

• 便捷操作体验：配备触摸屏人机界面，实时显示温度、压力、氮气流量等参数，支持 RS485 通讯，可扩展电脑远程控制与数据记录。

• 多重安全保障：具备超温报警、断偶保护、过压保护、气体泄漏检测功能，炉门安全连锁设计，异常情况自动切断电源与气体供应。

应用场景

适用于高校科研院所、工矿企业，可进行陶瓷材料烧结、金属粉末冶金、特种合金热处理、电子元器件制备等无氧化高温工艺，能显著提升材料致密度与性能稳定性。

当降温程序启动时，系统自动切换为梯度冷却模式。通过调节氮气循环速度，使工件以每分钟5-8℃的速率均匀冷却，避免因骤冷导致的内部应力集中。终获得的烧结件具有98%以上的理论密度，金相组织均匀致密，完全达到航空级零部件的性能标准。
‍