管道拍片无损探伤检测宿迁现场射线拍片检验

焊缝质量标准

　　一、保证项目

　　1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量书及烘焙记录。

　　2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

　　3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

　　4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

　　二、基本项目

　　1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

　　2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

　　3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

　　Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5，连续长度≤100，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

　　Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

　　注：t 为连接处较薄的板厚。

　　分特种设备行业来说，无损检测有以下常规检测方法：

　　1）RT 射线检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷。

　　2) UT声检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷。

　　3) MT磁粉检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）。

　　4) PT渗透检测 ：主要检测材料或工件表面开口缺陷（非多孔型材料）。

　　5) ET涡流检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（导电材料）。

　　根据《钢结构工程施工质量验收规范》(G205-2001)和《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）的要求，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。一级焊缝应进行的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及级Ⅲ以上。

　　设计要求全焊透的一、二级焊缝是根据结构的荷载特性、焊缝形式、应力状态等情况来确定不同的质量等级。下面,我对在钢结构（多层刚架和单层厂房）的施工过程中，结合钢结构设计规范的相关要求,具体解析哪些结构部位需要做无损检测。