江苏12米数控龙门铣-欣兴鸿数控质量可靠

《欣兴鸿 12 米龙门加工中心：装置功能的深度解析》

欣兴鸿 12米龙门加工中心通过传动主轴带动刀具，借助机床各轴的运动，能够对各类金属和非金属材料进行多种铣削、钻孔等机械加工。工件直接固定于工作台面上。该机床采用固定龙门式布局，主要部件涵盖底座床身、工作台、左右立柱、横梁、固定梁、顶梁镗铣头、传动系统以及控制系统等。左右立柱下部内侧与床身紧密连接，上部内侧与固定梁紧固相连，顶部与顶梁稳固衔接，从而构建起一个高刚性的封闭框架结构。横梁安装在左右立柱之上。

工作台沿着底座床身做纵向水平运动，此为 X 轴；机床的铣头带着滑台沿着横梁做横向水平运动，定义为 Y轴；机床的镗铣头沿着滑台导轨做上下垂直运动，即为 Z 轴；机床的横梁沿着左右立柱导轨做同步上下垂直运动，称作 U轴；右侧铣头沿着右边立柱导轨做垂直运动为 A 轴；侧铣头沿着滑台导轨做横向水平运动为 B 轴；左侧铣头沿着左边立柱导轨做垂直运动为A1 轴；侧铣头沿着滑台导轨做横向水平运动为 B1 轴。

1. 机床的床身铸件
   采用 HT250 - 300 牌号强韧铸铁，并历经 2次回火，以消除内部应力。第二次回火在热处理完成或是粗加工结束后进行。各导轨表面经超音频淬火精密研磨处理，表面硬度达到 HRC53 ±5 度。

2. 机床的各轴导轨
   （X 轴）X轴由交流伺服电机驱动滚珠丝杠来实现移动，能够达成间歇定位进给、微量进给、无级调速等功能，并通过电子手轮实现对刀功能及手动微进给功能。工作台采用双V 型滑动导轨结构，且工作台贴有进口耐磨胶。

（Y 轴）Y轴由交流伺服电机驱动滚珠丝杠来实现移动，可实现间歇定位进给、微量进给、无级调速等功能，并借助电子手轮实现对刀功能及手动微进给功能。横梁采用双层零间隙大跨距组合滑动导轨结构，Y轴滑台贴有进口耐磨胶，能够延长机床使用寿命，提升机床精度，降低摩擦系数，防止机床爬行。（横梁零间隙结构已获国家发明专利：201010240166.2）

（Z 轴）Z轴由交流伺服电机驱动滚珠丝杠来实现移动，能够实现间歇定位进给、微量进给、无级调速等功能，并采用电子手轮实现对刀功能及手动微进给功能。Z轴采用重型矩形滑动导轨，刚性出色，重切削稳定性高。

（U 轴）U 轴由交流异步电机驱动左右立柱精密滚珠丝杠来实现同步移动。U轴采用重型矩形滑动导轨，并且配置了液压锁紧装置。在将横梁调整至合适的使用高度后，机床会自动把横梁和立柱锁紧成为一个整体，大幅提高机床的整体强度和刚性。

（其它轴）机床能够依据客户需求，在横梁和左右立柱上分别安装铣头，以拓展机床的加工功能。

1. 机床的锁紧装置
   机床的横梁升降运动（U 轴）、立铣头横向运动（Y 轴）、侧铣头升降运动（A轴）采用新型全自动液压锁紧装置。镗铣头移动采用机械锁紧装置。（新型液压锁紧装置已获国家专利：201020234321.5）

2. 机床的镗铣头
   本机床采用台湾品牌重型镗铣头。镗铣头的主轴、齿轮、花键轴、传动轴等皆采用铬钼合金（SCM415K），经由渗碳硬化精密研磨处理（精度达JIS1 级），以保障运作精度与使用寿命。为满足加工需求，欣兴鸿设计了一种增速器。增速器能够直接安装在镗铣头上，使原速度提升 5倍，达到 3000 多转每分钟，显著提高使用小刀具切削和钻孔的效率。（选配，此部件已提交申请国家专利）

3. 机床的电器控制系统
   本机床采用台湾宝元数控系统控制。X、Y、Z轴由伺服马达驱动精密滚珠丝来实现进给，能够实现联动、单动等，完全实现数字自动化控制功能。其它电器原件均采用进口电器元件。

4. 润滑系统
   X轴导轨采用独立自动循环浇淋式润滑系统；其它所有部位采用定时定量自动润滑装置，其上设有低油位发讯、油泵出油状态侦测。以上装置使机床操作更具人性化，更强力确保机床的使用寿命，提高机床的加工精度。

5. 冷却系统
   机床能够选用冷却液或者风冷装置对刀具进行冷却。如采用冷却液冷却，配备高扬程水泵。在机床底座床身安装有冷却液回收槽，将冷却液集中回收到冷却箱内，实现循环使用。（需选配）

欣兴鸿作为一家高新技术企业，专注于数控机床的研发、生产和销售。公司致力于为国内制造业转型升级提供助力，精心研制出“智能化、高性能、多功能、定制化、绿色化”的国产现代化“工业母机”。其产品线丰富，涵盖立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、搅拌摩擦焊机床设备等八十多种中机型，能够满足客户的多样化需求。

欣兴鸿拥有专业的技术团队和先进的生产设备，致力于为客户提供高品质的产品和优质的服务。公司注重产品的性能和质量，不断进行技术创新和改进，以满足客户日益增长的需求。如果您正在寻觅一款高性能、高精度的数控龙门加工中心，欣兴鸿无疑是您的理想之选。