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　　在废水处理时，根据钢铁废水水质特点及进水水量，采用涡凹气浮工艺，能有效去除废水中的油脂、胶状物及固体悬浮物等，石油类、固体悬浮物(SS)的去除率超过80%，BOD及COD的去除率可达60%以上。在废水回用处理中，则采用传统的絮凝—沉淀工艺，传统工艺在成本和运行安全上具有较大优势。将雨水与生产废水混合进行处理后回用大大减少中央水处理厂的自用水量，实现了钢铁行业可持续发展、节能减排目标。生产废水处理循环回用系统采用如下工艺流程：

　　生产废水进入提升泵房，提升泵坑进水口设有滤网拦截粗大颗粒，由泵提升至细格栅间除去漂浮杂物和大颗粒杂质后进入废水调节池均质均量，废水调节池出水用泵提升至涡凹气浮池去除大部分油类及较轻的悬浮物，而后进入絮凝反应池加混凝剂进行絮凝反应，反应池出水后再进入斜管沉淀池去除较重絮体，沉淀池出水自流入回用水池，由回用水供水泵供至全厂回用水用户。雨水沉砂池输送而来的回用雨水直接进入废水调节池与待处理的生产废水混合后一并处理。沉淀池排放的污泥和气浮池排出的浮渣排入泥渣池，经泵加压后送污泥浓缩池。

　　3、主要建、构筑物及设备设计参数

　　(1)提升泵房。

　　地下式钢筋混凝土生产废水提升泵房1座，尺寸：12m×6m×9m。用于提升废水，以保证废水能在后续处理构筑物内畅通的流动。设置废水一级提升泵组P301：3台(2用1备)，Q=275m3/h，H=12m，N=22kW。

　　(2)格栅间。

　　设计共建有地下式格栅间1座。尺寸：8.5m×4m×2.5m，分为两格。有效栅宽900mm，齿耙间距8mm，沟渠宽1000mm。配有2台回转式固液分离机，其自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无看管的情况下可保证连续稳定工作，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象，以减少日常维修工作量。

　　(3)生产废水调节池。

　　地下式钢筋混凝土废水调节池一座，尺寸：25m×12m×5.7m，分为两格。水力停留时间2h。调节池水量波动大，选择水泵时可采用定频和变频水泵结合的方式。配置废水调节池收油机：2台，其收油能力10kg/h，浮油回收率98%，收油含水率小于3%;废水二级提升泵组P302：3台，2用1备(其中1台变频调速)，泵性能参数：Q=550m3/h，H=15m，N=37kW。收油机的设置可有效去除不溶于废水的油类，为后续涡凹气浮工艺减轻废水处理负荷，以确保废水中油类去除率。

　　(4)涡凹气浮池。

　　设地上式涡凹气浮池2座。单座涡凹气浮池的主要技术参数：

　　尺寸：16.09m×3.05m×1.9m;处理水量：250m3/h;池体结构：钢筋混凝土;单池主要配套设备：3台曝气机、1台刮渣机、1台螺旋输泥机。CAF涡凹气浮装置主要由曝气区、气浮区、回流系统、刮渣系统及排水系统等部分组成。其工作原理为：经预处理的废水进入装有涡凹曝气机的曝气区，曝气机通过底部中空叶轮的快速旋转，将水面上的空气通过抽风管道转移到水下并把空气粉碎成微气泡，微气泡与废水中的固体污染物结合在一起，由于气水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，附着悬浮物(ss)的微气泡上升到液面，通过刮渣机间断地被链条刮泥机刮入污泥收集槽并排出系统，净化后的水由溢流槽溢流进入后续处理设施。

　　涡凹气浮工艺由于设备占地面积小，且装置没有压力容器、空压机、循环泵等设备，节省投资，还具有运行费用低廉、处理效果显著、操作简单等优点。

　　(5)絮凝反应池。

　　地上式钢筋混凝土絮凝反应池2座。单座絮凝反应池尺寸：6m×6m×3.5m，分为4格串连，第1格为混合池，后3格为絮凝池。单池主要配套设备：1台快速搅拌机(混合池用)，转速20r/m;3台慢速搅拌机(絮凝池用)，转速10r/m;1套液体混凝剂投加设备;1套聚炳烯酰胺(PAM)投加设备。采用PAM作为絮凝剂是PAM用作污水处理时，对水中有机物去除效率高，且用量少，沉降速度快，制水成本低。

　　(6)斜管沉淀池。

　　2座。每座斜管沉淀尺寸：8m×6m×4.5m;型式：半地下式;池体结构：钢筋混凝土。设双钢丝绳牵引刮泥机：1台;刮泥车运行速度1m/min，池宽6m。斜管沉淀池缩短了颗粒沉降距离、增加了沉淀面积从而提高了处理效率，也避免了平流式沉淀池占地面积大、竖流式沉淀池深度大引起的施工困难等缺点。

　　(7)回用水池及回用水供水泵场。

　　设计共建有回用水池及回用水供水泵场1座。　　回用水池为半地下式，尺寸：25m×18m×3.9m。泵场尺寸：17m×4.5m，高出地面0.3m。泵场设备参数：回用水供水泵组P303：3台，2用1备(其中1台变频调速)，Q=500m3/h，H=62m，N=132kW。

　　4、结论

　　废水回用工程设计的合理性是解决钢铁工业水资源紧缺的有效途径。设计师在钢铁工业废水处理与回用工程设计时，应注意以下几点：

　　(1)处理工艺的选择极为重要，这是确保废水回用水质能否达标的关键。为了使投资不浪费且确保供水的安全，生产废水的水质水量数据需进行科学合理的确定。不同的钢铁企业生产工艺，采用不同的工业污水的回用方式。外排废水中主要污染物为悬浮物、油等，硬度较高，表观体现为色度高、浊度较大;一般BOD5/COD值较低，可生化性较差，可不考虑生化处理工艺。

　　(2)尽可能减少自用水量，利用雨水资源，不仅达到节能减排，在运行费用上也大大减少了成本。应提高各种反洗废水的重复利用率，做到节能环保。

　　(3)工程设计做到工艺流程顺畅、总图及工艺布置合理，确保生产顺行，操作可靠，维护方便。

　(1)与传统生化工艺相比污泥浓度高，生化效果好，而高效复合好氧菌的加入可以使生化系统污泥提高到10g/L以上，高可承受30g/L的污泥浓度。

　　(2)容积负荷高，高达2-4kgCOD/m3·d，COD去除率80%-95%。

　　(3)耐冲击负荷高，出水水质稳定且出水水质较好。

　　(4)实现污泥减量化，是传统活性污泥法产泥量的1/3。

　　(5)集氨化、硝化、反硝化于一体，对总氮有50%以上去除效率。

　　3.4 高效耐盐复合生物技术

　　高效耐盐复合微生物主要由具备高分解力、耐盐、抗干扰力的微生物菌群复合组成，与普通活性污泥相比，具有如下特殊优势：

　　(1)具有消除COD、BOD、氨氮、硫化物等能力。

　　(2)在特殊环境下还能正常工作。复合菌微生物有较强脱硫能力，脱硫效率可达60%以上，耐受40000mg/LSO42-以上。耐受Cl-30000mg/L浓度的条件下有效地进行代谢活动。复合菌微生物菌群耐受高浓度NH3-N达5000mg/L。

　　3.5 深度催化氧化

　　深度催化氧化采用次钠+活性炭吸附氧化法，是对传统的化学氧化法以及单纯活性炭吸附法的改进与强化，在次钠+活性炭吸附氧化法技术中采用的塔式固定床结构，整个吸附氧化反应的过程可认为：废水中的有机污染物扩散到活性炭表面的活性中心被吸附，有机污染物和氧化剂分子在活性炭表面上发生氧化反应，后返回液相主体。

　　主要机理是：

　　(1)有机物被活性炭吸附，有机物与活性炭表面活性组分以活化络合物形式结合，使吸附量大大提高，污染物在活性炭表面具有很高浓度。

　　(2)活性炭本身也具有一定的催化作用，次钠加入后在活性炭表面活性组分的作用下产生大量的H·@自由基，促进氧化反应的进行。次钠不仅对废水中COD具有很好的氧化作用，对废水中残留的氨氮也能通过氯氧化来彻底解决。

　　3.6 曝气生物滤池

　　曝气生物滤池(BAF池)作为末端深度处理具有以下技术优势：

　　(1)具有生物氧化降解和截留SS的双重功能。

　　(2)运行费用低，氧的利用效率可达20%-30%。

　　(3)抗冲击负荷能力强，耐低温，尤其在池内接种硝化菌，利用细菌的硝化功能对末端水体中氨氮进行彻底硝化去除，来保证终出水的达标。

　　(4)易挂膜，启动快，挂膜过程可控制在3周内。在暂时不使用的情况下可关闭运行，通水曝气后可很快恢复正常。