宿迁市 工业废水处理过程 工程方案 一体化污水设备

欧洲一家环氧氯丙烷公司将副产的有机氯化钠废盐水处理后送给园区内的一家氯碱企业使用，该氯碱企业使用的是伍德离子膜电解槽。主要的工艺过程是：将粗盐水送至缓冲槽，并在该缓冲罐中将催化剂溶于粗盐水中，接着在缓冲罐内加入盐酸，并使粗盐水酸化后的pH值小于3。酸化后的盐水经高压泵送至盐水预热器，利用高压氧化后盐水的热量进行预热。预热后的盐水温度达到220~280℃，并进入高压氧化反应器发生催化氧化反应。经过氧化单元处理后盐水中的有机物被转化为CO2和H2O，其TOC含量小于10mg/L，该指标也达到了日本旭化成离子膜电解槽的进槽要求。据介绍，该技术已经实现了回用离子膜电解槽的应用，在电解槽电流效率降低、槽电压升高方面与采用新鲜盐水的电解槽相比还存在一定差距。

　　2.2医药公司有机废盐水处理后回用电解槽案例

　　安徽一家医药公司将副产的有机氯化钠废盐水处理后送到离子膜电解槽使用，该环保项目目前正在实施中。主要的工艺过程是：将粗盐水收集至缓冲槽，通过泵打入多效蒸发装置得到含水率5%左右的湿盐。湿盐通过输送设备送至干燥器除掉湿盐中的水分，接着通过加料机将烘干后的盐送入天然气窑炉燃烧，在1000~1100℃的高温下烘干的盐变成熔融状态并彻底除去盐中所夹带的有机物，净化后盐通过成型冷却步骤得到干净的结晶盐。据介绍，该公司采用的有机废盐水处理技术已通过中试验证，验证结果显示通过该工艺生产的盐完全满足回用离子膜电解槽的要求。此次实施的环保项目是该技术走向产业化的一次尝试，各位同行也可以加强关注该技术的后续效果。

　　3、有机废盐水的可持续发展策略

　　为了实现氯碱行业的可持续发展，实现有机废盐水的回用是产业健康发展的必然趋势。具体建议如下。

　　3.1做好有机废盐水处理回用技术产业化研究工作

　　有机废盐水从初的达标排放处理技术到零排放处理技术，再到后来的循环回用技术，这些技术都经历了相似的过程—从初的迅速跟进到中期的挫折以及后期只能接受不理想的结果，也证实了国内在有机废盐水处理回用产业化方面存在较多问题。针对国内有机废盐水处理回用技术的窘境，希望国内研究院、高校以及企业能一起联合攻关，优先突破有机废盐水达到进离子膜电解槽的要求指标。推进有机物对离子膜影响的研究，分析出各类有机物对离子膜的影响机理及影响因子，为有机废盐水处理技术发展和完善提供方向。

　　3.2 解决有机废盐水回用的经济性问题

　　有机废盐水回用离子膜电解槽还存在技术方面的问题，但更重要的问题是经济性太差，严重影响企业的盈利能力。要尽快实现有机废盐水的循环回用，可以采取以下3方面的措施来过渡有机废盐水回用经济性差的问题，一是国家方面应加强禁止企业采用填埋、灌注甚至是排海等方式处理副产的有机氯化钠废盐水，并加强外售副产氯化钠的使用跟踪，要求用氯企业提供氯平衡；二是鼓励或允许烧碱装置作为环保装置进行立项实施，并限制其只能使用副产氯化钠作为原料，在有机废盐水净化技术极大提升前允许环保装置能耗水平不满足清洁生产能耗指标要求，环保装置生产的产品还可以享受较低税率；三是增加第三方有机废盐水的处理装置，以市场价500~1000元/t(折百)的价格帮助小企业进行有机废盐水的处理。