焊接工艺评定项目:
1. 试验准备
在预焊接工艺规程批准后,进行焊前的准备工作
2. 试件施焊
焊前准备工作完毕,由施焊人员根据预焊接工艺规程进行施焊,同时,技术人员负责对施焊过程进行记录。
3. VT外观检测:
试验目的:检查焊缝表面有无缺陷。
试验方法:有肉眼或放大镜观察试件接头的表面。
4.无损检测:
试验目的:检查焊缝表面和内部有无缺陷。
试验方法:表面缺陷-磁粉检测(MT)渗透检测(PT);内部缺陷-超声探伤(UT)射线探伤(RT)
5.实验室检测项目:
拉伸测试,弯曲测试,冲击测试,硬度测试,低倍金相测试
6. 编制焊接工艺评定报告
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磁粉探伤是承压设备制造、检验中常用的无损检测方法之一,它适用与铁磁材料的表面和近表面缺陷的检测,能直观地显示缺陷的形状、位置和尺寸,并可大致确定其性质。磁粉探伤受工件大小和几何形状的影响较小,能检测出工件各个方向的缺陷,它的检测灵敏度很高,可以发现及细小的裂纹及其它缺陷。有关理论研究和实验结果认为,磁粉探伤可以检出的小的裂纹尺寸大约为:宽度1微米,深度10毫米,长度1mm。虽然实际现场应用时可检出的裂纹尺寸远达不到这一水平,会比上述数值要大的多,但是在射线探伤,超声探伤,磁粉探伤,渗透探伤这四种常规无损检测方法中,对表面裂纹检测灵敏度高的仍然是磁粉探伤。
磁粉探伤是铁磁类的压力容器表面检测时首先的无损检测方式,《固定式压力容器安全技术监察规程》简称《固容规》3.2.10.2.1条规定;铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面无损检测应当优选选用磁粉探伤。
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钢架焊缝无损检测,为企业的铸钢件、铸造件、焊缝、筒体等商品检测内部结构存有的多种类型缺点,助力企业改善和优化加工工艺,助力企业改善产品品质,助力企业提升产品质量。
1.超声波检测
超声波检测的原理是:运用超音波在页面(声阻抗不同类型的二种介质接合面)的反射和折射及其超音波在介质中散播过程的损耗,由发送向被检件发射超音波,由接受接收从页面(缺点或本底辐射)处反射面回家超音波(反射法)或通过被检件后透射波(散射法),为此检测配件部件是否存在不足,并且对缺点开展、定量和定性。
超声波检测广泛应用于对金属材料、管道和棒料,铸造件、铸钢件和焊缝及其公路桥梁、建筑物等混泥土搭建的检测。
2.放射线检测
放射线检测的原理是:运用放射线(X射线、γ放射线和中子射线)在介质中散播后的损耗特点,当将抗压强度均匀放射线从被检零件的一面引入在其中时,因为缺点和被检件基体对射线损耗特点不一样,通过被检件后射线强度可能不匀,用胶卷拍照、显示屏立即观察等方式则在正对面检测通过被检件后射线强度,就可以分辨被检件表层或内部结构是不是存在不足(异质点系)。
放射线检测主要运用于铸造件、焊缝等检测。
3.磁粉探伤检测
磁粉探伤检测的原理是:因为缺点与基体的磁特性(磁电式)不一样越过基材的磁感线在问题处会带来弯折这可能会析出基材表层,产生漏磁场。若缺点漏磁场强度足够吸咐带磁颗粒物,则将于缺点相匹配处产生规格比缺点自身更高、饱和度也更高的磁痕,进而标示偏差的存有。
现阶段,磁粉探伤检测广泛应用于金属材料铸造件、铸钢件和焊缝的检测。
4.渗入检测
渗入检测的原理是:运用毛细管现象和渗透液对缺点内腔的浸泡功效,使渗透液进到缺点中,将多余渗透液出去后,残余缺点里的渗透液能吸咐显像剂进而形成了鲜明的对比度更高、规格扩大的缺点成像,有益于人的眼睛的观察。
现阶段,渗入检测广泛应用于稀有金属和黑色金属材料的铸造件、铸钢件、焊接件、粉未冶金件及其瓷器、塑料和玻璃钢制品的检测
(NondestructiveTesting,NDT)无损探伤是在没有毁坏产品工件或原料运行状态前提下,对所检测零部件的表面内部结构品质开展安全检查的一种检测方式。