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西门子全新原装现货PLC；S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 触摸屏，变频器，6FC，6SNS120 V10V60V80伺服数控备件：原装进口电机（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），国产电机（1LG0，1LE0）大型电机（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服电机（1PH，1PM，1FT，1FK，1FS）西门子保内全新原装产品‘质保一年。一年内因产品质量问题免费更换新产品；不收取任何费。
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西门子200PLC中有没有，可以保持存储一个模拟量数值的存储器？是什么？我需要采集一个模拟量数值，并且将它保存住，然后过一段时间在读这个数。（就是类似于S7300中的DB块的那种。）请高手指点。
答：可以保存在VD里面
打开200软件
选择系统快
断电数据保持
然后选择范围0
默认是VD 你可以选择VD 后面的0--2048就是断电后保存的范围
在学习西门子变频器调试大全中，有提到触发西门子变频器出F0001故障码的原因。西门子变频器调试大全中说引发西门子变频器出F0001故障码的原因有：电动机的功率与变频器的功率不对应；电动机的电缆线太长；电动机的导线短路；有接地故障这几个方面。西门子变频器调试大全中给出的西门子变频器出F0001故障代码的说明，并不太适用于元件级维修，它只是大概给出了方向。
西门子变频器出F0001故障码的维修，是变频器维修工人比较头疼的事！通常找遍了所怀疑的电路，就是找不到故障的电子元件，找不出导致F0001故障码出现的真正原因，令到非常多变频器维修工人觉得烦心！遇到这种问题时，只要根据变频器的工作原理、抱着一份乐观之心来分析、维修的话，您就不会感觉苦恼了！下面小编给朋友们讲讲西门子变频器出F0001故障代码的维修思路。
小编觉得真正要想做到维修速度快，就要对西门子变频器的工作原理有所了解、熟悉西门子变频器的控制流程、熟悉变频器的维修方法，就可以根据变频器的工作原理来进行故障判断，而不能一味的根据故障码的提示来维修变频器。对于西门子变频器出F0001故障码的维修方法，变频器维修工人应该明确当变频器出现过电流故障时，变频器中的那部分电路出现故障导致过电流的嫌疑较大，过电流的本质是什么？然后锁定故障范围，再对锁定范围内的元件及线路进行查找，直到找出损坏的电子元器件、找出导致故障的原因，较后针对故障原因进行处理，就能将西门子变频器出F0001故障码的故障维修好。给大家列出维修方案：
一：上电显示F0001故障：1 、是驱动板上电流检测电路有问题了 。 2 、cpu板或者其他地方接触不好 。 3 、电动机的功率（P0307）**与变频器的功率（P0206）相对应。 4 、电缆的长度不得超过允许的较大值。5、电动机的电缆和电动机内部不得有短路或接地故障 。
二：如果是运行显示F0001故障：一般这种现象，说明IGBT模块损坏或驱动板有问题，需更换IGBT模块并仔细检查驱动部分后才能再次上电，不然可能因为驱动板的问题造成IGBT模块再次损坏！这种问题的出现，一般是因为变频器多次过载或电源电压波动较大(特别是偏低)使得变频器脉动电流过大主控板CPU来不及反映并采取保护措施所造成的
参数的格式如下：
版本1223：加工区域限制设定参数的单位为μm；因此对于位置值，如－200mm应输入－200000。
版本1232：加工区域限制设定参数的单位为mm，因此对于位置值，如－200mm应输入－200。
更改以上参数后，机床恢复正常。
8. 软件版本升级引起ALM3003报警的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS810M的立式加工中心，在系统由软件版本1223改为1233后，自动执行加工程序时，出现ALM3003报警。
维修分析和解决方案：SIEMENS810M出现ALM3003报警的含义是“程序中的地址不正确。”检查加工程序正确，对照SIEMENS原文说明书发现，该版本的系统需要设定开机默认G代码参数NC-MDl080~MDll80。
根据机床的实际要求设定以上开机默认G代码后，机床恢复正常。
9．自动加工完成后出现ALM22报警的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810M的立式加工中心，自动执行加工程序完成后,系统每次出现ALM22报警。
维修分析和解决方案：SIEMENS810M出现ALM22报警的含义是“RS232通信错误。”检查加工程序正确；进一步检查系统显示，发现CRT上除报警外，还有DIO状态显示，表明系统自动工作在数据输入/输出工作状态。
参考系统说明书，通过改变系统的数据输入、输出设定参数SD5010、SD5011、SD5012、SD5013的设定，故障排除，机床恢复正常。
10．810M出现ALMll20报警的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810M的龙门加工中心，手动移动X轴时，系统出现ALMll20报警。
维修分析和解决方案：SIEMENS810M出现ALMll20报警的含义是“停止时夹紧允差超过”。根据该系统的特点，以上报警的实质是停止时的位置跟随误差超出了参数MD2120设定的允许误差范围。
由于机床工作台运动正常，故障原因应与系统参数设定有关，检查系统与报警有关的参数，发现该机床的系统参数NC-MDl56=0。
在SIEMENS810M系统中，该参数为“位置跟随误差时间”设定，当此值设定为“0”时，系统在编程的理论值到达后，即开始检测跟随误差，由于此时位置环尚未完成闭环调节，因此会引起上述报警。
通过设定NC-MDl56二500ms后，故障，机床恢复正常。
11．快进时出现ALMl040报警的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS810M的龙门加工中心，在自动执行G00指令时，当快进倍率调到100％时，系统出现ALMl040报警。
维修分析和解决方案：SIEMENS810M出现ALMl040报警的含义是“到达DAC输出极限。”根据该系统的特点，以上报警的实质是坐标轴运动时的位置跟随误差超出了参数设定的允许误差范围，导致DAC输出值超过了参数NC-MD2680设定的范围。
解决以上问题的方法是通过调节伺服驱动器，减小G00时的位置跟随误差；或提高NC-MD2680设定的DAC输出值。
由于NC-MD2680设定的DAC输出值受到系统的限制，其zui大值不可能超过10V，故在本机床上，通过调节伺服驱动器的测速反馈电位器，减小位置跟随误差后，故障排除，机床恢复正常工作。
12．自动加工时出现ALM3003报警的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810M的龙门加工中心，在自动执行程序时，出现ALM3003报警。
维修分析和解决方案：SIEMENS810M出现ALM3003报警的含义是“程序中的地址不正确，”或“NC-MD5480/5500/5520/5540设定的轴名称与NC-MD5680/5681/5682/5683设定的轴名称不统一”。
检查加工程序正确，未发现编程错误。进一步检查系统参数，发现该机床的坐标轴名称设定存在矛盾，即：参数NC-MD5480/5500/5520/5540中定义的轴名称分别为：X、Y1、Z1：但是在参数NC-MD5680/5681/5682/5683中定义的轴名称为：X、Y、Z、A；两者矛盾。修改参数，使其统一后，故障排除。
13．自动加工时出现ALM3004报警的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810M的龙门加工中心，在自动执行程序时，出现ALM3004报警。
维修分析和解决方案：SIEMENS810M出现ALM3004报警的含义很广泛，其中绝大多数与CL800编程有关。检查所执行的程序，该程序为CL800语言编制的特殊程序，程序中使用了利用@命令写入NC-MD参数的指令。
*以上指令能够执行写入的前提是系统参数NC-MD5012bit2**设定为“0”，检查系统中此参数设定错误；重新设定后，程序可以执行，机床恢复正常。
14．810M出现ALM3报警的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810M的卧式加工中心，在机床调试过程中时，出现ALM 3、ALM6105报警。
维修分析和解决方案：SIEMENS810M出现ALM3报警的含义是“PLC运行停止”，ALM6105报警的含义是“MC5块丢失”，可能的原因是PLC程序调用了一个无效的程序块。为了确认故障原因，使用SIEMENS编程器与CNC联机后，在TEST方式下，通过子目录OUTPLCinformations检查PLC中断栈(ISTACK)，检查发现PLC中断栈的*RUFBST标志位为“1”，确认PLC程序调用了一个无效的程序块。进一步检查发现该程序块为PB35；修改PLC程序，在OBl中取消PB35调用指令后，故障排除。
15．加工程序不能执行的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 802D系统的数控铣床，加工程序无法执行。
维修分析和解决方案：本机床在选择了加工程序名称，按下“执行”键后，系统显示器提示“系统不在复位状态”；按系统“复位”键，并再次按下“执行”键后，系统显示器仍然提示“系统不在复位状态”，无法执行加工程序。
通过MDA方式执行程序，发现系统工作正常；而且在随意编入其他简单的加工程序进行试验时，机床仍然可以正常运行，由此判定故障原因应在用户的加工程序上。考虑到本机床用户加工程序未能进行选择，因此，程序名出错的可能性较大。进一步检查发现，用户加工程序采用了中文字符，系统无法进行识别。按802D对程序名的要求：
①首两位**为字母。
②其余位为字母、数字或下划线。
③不可以使用分隔符。
④字符总数不能超过16个字符。
重新修改程序名后，加工程序工作正常。
16．自动换中断的故障维修
故障现象：一台采用西门子SINUMERIK 840C系统的卧式加工中心，在自动换时，出现库定位不正确的故障，机床换不能实现。
维修分析和解决方案：仔细检查机床控制系统，确认该机床的库旋转是通过系统的第5轴进行库回转控制的，库的选择通过第5轴的不同位置定位来实现。
仔细观察库的转动情况，发现该机床库上的全部定位都产生了同样的偏差，由此可以确定引起故障的原因，是由于机床第5轴参考点位置调整不当引起的。重新调整机床第5轴参考点位置，将参数MD2404进行重新设定后，机床恢复正常。
17．加工程序无法存储的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 802D系统的数控铣床，每次关机后，加工程序无法存储。
维修分析和解决方案：为了确认故障原因，维修时编制了多个加工程序进行试验，发现故障现象均不存在，即：系统本身并无问题。
检查操作人员编制的程序，机床全部动作均执行正确无误。因此可以排除程序错误的原因。考虑到802D系统的特点，判定程序名出错的可能性较大。进一步检查用户加工程序名，并按802D对程序名的要求修改后，加工程序即可以保存
