宿迁西门子PLC代理商
| 区别很多。从很多方面 一、硬件区别： （1）主要地区别就是S7-300更模块化了，S7-200系列是整体式的，CPU模块、I/O模块和电源模块都在一个模块内，称为CPU模块；而S7-300系列的，从电源，I/O，CPU都是单独模块的。这么说容易让人误解200系列不能扩展，实际上200系列也可以扩展，只买来的CPU模块集成了部分功能，一些小型系统不需要定制模块，200系列的模块也有信号、通信、位控等模块。 （2）200系列的对机架没有什么概念，称之为导轨；为了便于分散控制，300系列的模块装在一根导轨上的，称之为一个机架，与中央机架对应的是扩展机架，机架还在软件里反映出来。 （3）200系列的同一机架上的模块之间是通过模块正上方的数据接头联系的；而300则是通过在底部的U型总线连接器连接的。 （4）300系列的I/O输入是接在前连接器上的，前连接器再接在信号模块上，而不是I/O信号直接接在信号模块上，这样可以更换信号模块而不用重新接线。 （5）300系列2DP的部分CPU带有profibus接口。 硬件的区别，一句话：西门子plc系统越大智能化越高，越方便维护。 二、软件区别： （1）200系列用的STEP7-Micro/WIN40sp6软件；300使用的是STEP7软件，带了Micro和不带的区别是相当的明显啊。 （2）200系列的编程语言有三种－－语句表（STL）、梯形图（LAD）、功能块图（FBD）；300系列的除了这三种外，还有结构化控制语言（SCL）和图形语言（S7graph），其中SCL就是一种语言，以前用惯了LAD，现在还没有适应，也没有时间来学习。 （3）300软件大的特点就是提供了一些数据块来对应每一个功能块（FunctionBlock-FB），称之为Instance，nnd，看起来要向C＋＋看齐。 （4）300再也不能随意的自定义OrganizationBlock、sub-routine和Interruptroutine了，现在OB1惟我独尊了，没事系统只能调用它了，其它的什么东东则变成了FB－FunctionBlock和FC－Function，其它的也是预定义成了系统的了，System的S给它们（SFB、SFC）定义了自己的身份。 软件的区别，一句话编程理念不一样。 三、应用区别 如果你看了上面的书面形式的介绍，不看这个的话，恭喜，你错过了重要的区别---应用方面的区别。 200在西门子的PLC产品类里属于：小型PLC系统，适合的控制对象一般都在256点以下的； 300在西门子的PLC产品类里属于：中型PLC系统，适合的控制对象一般都在256点以上，1024点以下的编程软件不一样，具体编程语言编程思路都不一样！ 1、S7-200系列用的STEP7-Micro/WIN软件；S7-300使用的是STEP7软件。 2、S7-200系列的编程语言有三种：语句表（STL）、梯形图（LAD）、功能块图（FBD）；S7-300系列的除了这三种外，还有结构化控制语言（SCL）和图形语言（S7graph），其中SCL就是一种语言，语言可以更加方便的解决客户的专有问题，提高了程序执行效率，缩短了程序执行时间。 3、S7-300软件大的特点就是提供了一些数据块来对应每一个功能块（FunctionBlock-FB），称之为Instance。S7-300不能随意的自定义OrganizationBlock、sub-routine和Interrupt routine，系统只能调用它OB1，其它的用FB－FunctionBlock和FC－Function方式编辑，其它的也是预定义成了系统的了，System的S给它们（SFB、SFC）定义了自己的身份。 4、S7-200在西门子的PLC产品类里属于：小型PLC系统，适合的控制对象一般都在256点以下的；S7-300在西门子的PLC产品类里属于：大中型PLC系统，适合的控制对象一般都在256点以上，1024点以下的 |
MICROMASTER 440 无滤波器380-480V+10/-10% 三相交流 47-63Hz 恒定转矩 90kW 过载 136% 57S，160% 3S 二次矩110kW 1400x 326x 356（高x宽x深） 防护等级 IP20 环境温度 0-40°C 无AOP/BOP
PC/PPI其实就是一根RS485/RS232的匹配电缆。2、晶体管输出与继电器输出各自的优点如何?晶体管不能带AC220V的交流负载，只能带低压的直流。对抗过载和过压的能力差。但可以高频输出，适合高频率输出的场合，例如脉冲控制。
继电器可以带AC220V和直流的负载。但由于继电器本身的特性决定了它不能高频输出。继电器通断的寿命一般在10万次左右。在频繁通断的场合也适合用晶体管的3、S7-200CPU上的通讯口，通讯距离究竟有多远
SINAMICS 的所有型号都基于相同的技术平台。共同的硬件和软 件部件以及标准化的设计、组态和调试工具可以保证所有部件之间的高度集成。 SINAMICS 可以覆盖全系列的驱动任务。 SINAMICS 的各种型号可以方便地相互组合。
西门子集成驱动系统 (IDS) 提供了相互匹配的驱动组件， 有了它们，就可以满足您的要求。在从工程配置、调试一直到运行的整个过程中，驱动组件将作为集成驱动系统发挥其优势：通 用的系统配置是通过 Drive TechnologyConfigurator 进行的：只 需选择电机和变频器，并且通过组态工具 SIZER for Siemens Drives 加以设计。调试工具 STARTER 和 SINAMICSStartdrive 还集成了电机数据，进而有助于高效的调试。集成驱动系统 集成在 TIA 博途中- 这可以简化工程配置、调试和诊断。
SINAMICS S210 西门子MM440变频器6SE6440-2UE17-5CA1的使用方式灵活多变，且用途广泛。该驱动器 系列配备 SINAMICSS-1FK2 同步伺服电机系列，以驱动回转轴 或直线轴。 SIMOTICSS-1FK2 电机上设计了适用于 “One Cable Connection"的配套接口，只需要一根 OCC 电缆， 便可以轻松地将电机连接到驱动器。该电机具有电子铭牌，驱动器可从中读取数据，省去了调试时电机数据的输入。电 子铭牌大大简化和缩短了调试过程。该伺服驱动系统配合上位控制器中的工艺功能，可以解决多种多 样的驱动任务，从连续运行、定位、同步、到多轴协调运行、再到凸轮盘、插补等等。 SINAMICSS210 驱动器上集成了一个 PROFINET 通信接口，用 于连接到上位控制器。驱动器和上位控制器之间的数据交换采用标准协议：定位运行中采用 PROFIdrive 协议；在安全通信中采用 PROFIsafe 协议。总线通讯可使采用 SIMATIC S7 自动化系统控制驱动的方案发挥 效力。驱动轴通过 “ 工艺对象 " 或者 “运动控制模块 " 集成到 SIMATICS7 或 SIMOTION 控制器中。
主要有运算器，控制器，寄存器以及实现它们之间的数据，控制及状态总线构成。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。
当可编程逻辑控制器投入运行时，它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。你知道现在的处理器已经发展为8核和10核处理器了吗?这些处理器需要多个内核来运行很多应用程序，操作和高质量视频流的图形处理器
集成的电源，可作为宽范围交流或直流电源（85至264V交流或24V直流）集成的24V编码器/负载电流源用于直接连接传感器和编码器。300mA输出电流，也可用作负载电源。14点集成24V直流数字量输入（漏电流/源电流（IEC1型漏电流））。
输入/输出形式热电偶输入，晶体管输出，通道间绝缘。2）变频器的启动，停止，速度切换等指令，由操作人员在工业式屏上发出，并由PLC的输出端将此开关量传送到变频器的对应输入端。3）变频器接到以上指令后，按指令要求开始运行
WinCCV7.4使用普通网卡通过TCP/IP连接PLC
前提条件：
通过以太网实现PLC系统与WinCC通讯的前提条件是PLC系统配备以太网模块或者使用带有PN接口的PLC，以太网模块列表如下表所示：
PLC系列 | 以太网通讯模块 |
S7-300 | CP343-1/CP343-1 Lean/CP343-1Advanced-IT |
S7-400 | CP443-1/CP443-1Advanced-IT |
表1-1
本文档下列步骤应用CPU 315-2PN/DP型号的PLC，使用普通以太网卡连接。
1.1 STEP7硬件组态
使用STEP7编程软件对PLC系统进行软件组态，在Hardware界面内插入实际的PLC硬件，如下图1-1所示：
图1-1
在PN-IO槽双击弹出PN-IO属性对话框，如图1-2所示：
其中，Interface中的参数Networked(已连网)必须设置为Yes。
图1-2
点击图1-2属性对话框，弹出网络参数设置对话框，如图1-3所示：
图1-3
点击New按钮，新建一个工业以太网络，输入该PN模块的IP address(IP地址)和Subnet mask(子网掩码)，一般情况下不设置网关。
当使用的是CPU和以太网模块通讯时，双击以太网模块，会自动弹出以太网模块的属性信息，设置以太网通讯模块的IP地址和子网掩码。方法与PN-IO的属性设置相同，如下图所示：注意如果要使用TCP/IP通讯方式，必须启动IPProtocol being used，设置IP地址与子网掩码，如图1-4所示：
图1-4
将组态下载到CPU，则PLC方面设置完成。对于次使用以太网通讯，必须保证使用MPI或者PROFIBUS的通讯方式，将设置好参数的组态下载到目标PLC，此后即可通过以太网的方式进行程序监控和项目下载。