激光清洗的原理是利用高频高能激光脉冲照射工件表面,涂覆层可以瞬间吸收聚焦的激光能量,使表面的油污、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离,激光除漆,高速有效地清除表面附着物或表面涂层的清洁方式,而作用时间很短的激光脉冲,在适当的参数下不会伤害金属基材。
激光清洗轮胎模具的优势:
1、:激光辐射到模具表面后,会被模具表面的沉积物吸收。在高温能量的作用下,沉积物瞬间汽化蒸发脱离物体表面,所需时间非常的短。同时搭配自动化设备,清洗时间会更加大幅缩减。而传统的清洗方法,如超声波清洗,要经过预热、冷却等工艺后才能进行清洗,所需时间长。而对于一家日产量数以千计的轮胎生产企业来说,激光清洗技术显然是效的。
2、可靠:激光光束可以抵达不易清除的部位进行清洗,清洁度更高。而且,激光清洗为非接触式清洗,清洗过程中不添加任何溶剂或物质,因此在合适的工艺参数下,不会对模具造成损伤。相比传统的机械清洗、化学清洗等方法,更加可靠。
3、环保:激光清洗是利用高能量的光束,不需使用任何,因此无污染,也无噪声,对人体和环境无害。
激光清洗技术具有清洗效率gao、清洗质量好、尺寸精度准的特点。
随着激光器性能的不断提升以及成本的大幅度降低,激光清洗技术被越来越多地应用于各种领域。
如在锂电池制造工艺中,在焊接极耳之前,需要先清洗掉待焊极耳区域的涂层。去除涂层的方法主要有机械刮除、贴发泡胶和激光清洗。其中机械刮除法容易损伤极片,并且难以保证涂层清除干净;贴发泡胶法工序较多,生产成本高,且不适用于阳极水性浆料。
激光清洗传统清洗工业有各种各样的清洗方式,多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。在我国环境保规要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天,工业生产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。如何寻找更清洁,且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点,被认为是、的解决办法。同时,激光清洗可以解决采用传统清洗方式无法解决的问题。激光(LASER)熔覆技术被广泛(extensive)采纳。
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