管道检测设备设备在出现故障时我们需要做些什么
近些年来,科技带动经济的不断发展,各行各业的发展都处于高速发展,近几年,大家都看到了各个行业的巨大潜力,随着越来越多的生产厂家的加入,为各个行业注入了新鲜活力,一切看上去,都在往好的方向去发展,去进行。我们的设备在买回来之后不可能是一次故障也没有,那么在设备出现故障时,我们需要做些什么,油气管道检测设备,如果说只是一些小的毛病,我们可以按照说明书来进行维修,如果是大的毛病,我们则需要专业的维修人员进行维护,下面小编给大家分享一些维护的小技巧。
夹渣:点状夹渣回波信号与点状气孔相似,条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高,波形多呈树枝状,主峰边上有小峰,探头平移波幅有变动,从各个方向探测时反射波幅不相同。
这类缺陷产生的原因有:1.焊接电流过小,速度过快,熔渣来不及浮起,2.被焊边缘和各层焊缝清理不干净,天然气管道检测设备,3.其本金属和焊接材料化学成分不当,4含硫、磷较多等。
防止措施有:1.正确选用焊接电流,2.焊接件的坡口角度不要太小,3.焊前必须把坡口清理干净,4.多层焊时必须层层清除焊渣,5.并合理选择运条角度焊接速度等。
希望小编的分享可以对你有所启发。
渗透检测工作原理及特点
渗透检测是基于液体的毛细作用(或毛细现象)和固体染料在一定条件下的发光现象。
渗透检测的工作原理是:工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后,在毛细作用下,经过一定时间,渗透剂可以渗入表面开口缺陷中;去除工件表面多余的渗透剂,经过干燥后,再在工件表面施涂吸附介质——显像剂;同样在毛细作用下,显像剂将吸引缺陷中的渗透剂,即渗透剂回渗到显像中;在一定的光源下(黑光或白光),排水管道检测设备,缺陷处的渗透剂痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
渗透检测的基本步骤
无论是那种渗透检测方法,其步骤基本上是差不多的,宿迁管道检测设备,主要包括以下几步:
1、预处理;
2、渗透;
3、清洗;4、显像;
5、观察记录及评定;
6、后处理。
渗透检测的结果主要受到操作者的操作影响,所以进行渗透检测的人员一定要严格按照相关的工艺标准、规程及技术要求来进行操作,这样才能确保检测结果的可靠性。
方法
渗透检测方法,即在测试材料表面使用一种液态染料,并使其在体表保留至预设时限,该染料可为在正常光照下即能辨认的有色液体,也可为需要特殊光照方可显现的黄/绿荧光色液体。
此液态染料由于“毛细作用”进入材料表面开口的裂痕。毛细作用在染色剂停留过程中始终发生,直至多余染料完全被清洗。此时将某种显像剂施加到被检材质表面,渗透入裂痕并使其着色,进而显现。具备相应资质的检测人员可对该显现痕迹进行解析。
检测方法的分类
根据渗透剂和显像剂种类不同,
管道检测设备有哪些部分
在之前的介绍中,小编着重的对按焊接检测数量进行焊接检测的情况进行了详细介绍,下面小编会给大家来介绍焊接检测中的的第二种方式,那就是按焊接检验方法来进行检测。
按焊接检验方法分两个部分
1.破坏性检测
(1)主要适用于力学性能实验,其中还包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等情况。
(2)还有就是化学分析试验,包括化学成分分析、腐蚀试验等。
(3)另外金相检验也会应用到,包括宏观检验,微观检验等。
2.非破坏性检测
(1)主要应用于外观检验,包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等。
(2)耐压试验也会涉及,包括水压试验和气压试验等。
(3)密封性试验,包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。
磁粉检验、着色检验、超声波探伤、射线探伤这些地方也会用到焊接检测。
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