环境保护日益严苛，许多除尘器设备也在不断地改进之中，在我国是制造业强国，许多设备生产会产生一些烟尘有机废气，因此需要开展及时有效解决，除尘设备便是充分发挥这样一个功效。当除尘设备长期接触这种有机废气烟尘，难免会遇到一些问题，这个时候就需要找到根源，予以处理！
烟尘除尘器设备，疑难问题解决：
1、泄露脉冲喷吹阀
脉冲喷吹阀泄露是气体厢式脉冲布袋除尘器的常见问题，这类常见故障是通过：
(1)脉冲喷吹阀膈膜毁坏而致。
(2)脉冲喷吹阀的标准气压平衡孔阻塞；
这时除尘器的全部脉冲电磁阀都不启动，气囊压力快速降到零，汽缸关掉，除尘器的压力差再次扩大，换气量快速降低。
脉冲喷吹阀工作压力平衡孔堵塞缘故主要有两种：(1)压缩气体中含有大量的油迹和水分。除尘设备把灰尘从废气中提取出来的机器，除尘器的特性便用处理气体量、空气根据除尘设备后的阻力损失和除尘率来表现。脉冲除尘设备选用室线下单脉冲除灰技术性，解决了锁气除灰和一般单脉冲除灰分别的缺陷，除灰能力很强，除尘率高，排放浓度低，漏风率小，效率高，占地总面积少，运行稳定稳定。这个系列除尘设备非常适合下列场所：电除尘除灰，有色金属公司各种各样电炉除尘；冶炼厂烟气余热回收；燃煤蒸汽锅炉及发电厂中小型脱硫除尘；焚烧炉除灰；选矿厂高温烟气处理；铝厂烟气余热回收；化工厂旋窑转窑、家庄除灰；炭黑厂废气除灰等。其应用范围以持续高温、很大烟尘量为特点。为了能解决脉冲喷吹阀的泄露，不妨先开启机油箱里的放水阀，使它吹10min，连续15min。(2)在使用压缩空气管时，对管道中的生锈、焊疤等脏东西没有进行消除；(2)在使用压缩空气管时，对管道中的生锈、焊疤等脏东西没有进行消除；(2)组装压缩空气管时，不消除管道中的生锈、焊疤等脏东西；
这种情况能通过在拆装后按反过来次序组装脉冲喷吹阀去解决。
袋式除尘器内部结构工作情况
2、防尘布袋损坏
防尘布袋损坏都是气体厢式脉冲布袋除尘器的常见问题。一般来说，若是有停车机遇，大家定期更换布袋子。假如条件有限，只毁坏某些布袋子，大家可以采用以下方法：
(1)假如布袋子在一个小范围之内毁坏，还可以用同一原材料的全新布袋子修复，填孔的办法是与硅胶混合物质黏合，只需粘接剂的温度与化学特性与工艺参数相一致。
(2)先后手动式关掉每间房的起重吊装闸阀，并观查除尘器的烟筒。假如哪一个卧室的起重吊装闸阀关掉，烟筒的烟尘排出明显降低，哪一个屋子损伤：
(3)取出破损的包装袋，用后盖板塞住木板里的孔，或者直接戳破包装袋的开口；
(4)关掉损坏布袋子所属卧室的脉冲电磁阀和升降阀，开启检测门，明确毁坏布袋子数量和部位。
布袋除尘器设计方案是否可行、运作有没有问题，主要体现在除尘布袋使用期限和设备运行阻力上，除尘布袋的损坏和设备运行阻力较高有一定的关系。当含尘气体进入除尘设备后，因为微孔过滤、撞击、停留、蔓延、静电感应等效用，除尘布袋表层就会形成烟尘层。
伴随烟尘在除尘布袋表层的堆积，布袋除尘器的效率摩擦阻力都对应的提升，除尘器的摩擦阻力太高会让除尘设备的排风量降低，除尘率还会极大地减少，所以在除尘设备运行时需多关心除尘器的摩擦阻力是不是较高，假如出问题应当以什么方式清查缘故？
除尘设备运行阻力由除尘布袋、本身及附着在除尘布袋里的烟尘等三部分所引起的。总体设计差别、过滤材料材料、过滤风速、汽体烟尘浓度值、烟尘粒度分布、汽体环境湿度等多种因素对布袋除尘器运行阻力影响很大。
1总体设计是否可行
包含出入风管横截面、大中型布袋除尘器均风设备、气旋申请的各个部位断面尺寸及其锁风、检修门密封性、设备保温等元素设计。构造不合理会让机器设备运行阻力较高，科学合理的总体设计其本身摩擦阻力在400pa上下。
2粉尘浓度标准
烟尘浓度过高时，颗粒物中间相互碰撞概率扩大，促使颗粒物附着在一起，这会对布袋除尘器的运行阻力还会造成一定的影响。与此同时，浓度扩大就意味着在单位时间除尘布袋利用系数上残留的烟尘薄厚会大大增加，所形成的压损也会逐渐扩大，这样的情况下时常会根据除灰工作频率来让机器设备正常运转，但这会让除尘布袋澎涨工作频率提升，除尘布袋与除尘骨架磨擦加重，促使除尘布袋使用寿命减少，除尘布袋无效。除尘布袋无效相反也会导致除尘布袋风阻提升，机器设备运行阻力较高。
除此之外，除灰时反吹风的正压力汽体都是布袋除尘器运行阻力显瘦的原因之一，经常反吹正压力汽体进到袋室，必定会增加设备运行状态摩擦阻力。因而，当烟尘浓度过高时，需在进风道和料斗内提升挡料均风设备，开展应收尘解决，以减少布袋除尘器布袋负载，减少机器设备摩擦阻力。
3烟尘粒度分布
烟尘颗粒物对除尘器的主要影响体现在压损和机械磨损上。对压损是指细小烟尘，它能够阻塞过虑间隙，减低过滤材料的透气性能，使压力扩大。一般认为针状结晶颗粒和片状状颗粒物非常容易阻塞除尘布袋，减少除尘率，增加运行阻力。针对颗粒物较细含尘气体应使用覆膜滤袋，如水泥窑尾、矿渣粉磨装置等。
4环境湿度
汽体中常会带有少许水蒸汽，当空气湿度在30%—80%中间为一般情况，超出该区域时即是高环境湿度情况。当布袋除尘器内汽体处在高环境湿度的状态下，在外部强冷空气的影响下，结露现象产生，导致烟尘粘接而阻塞除尘布袋，使滤袋的捕尘功能下降，除灰艰难，机器设备工作压力随着提高。针对冷凝水，一般尽量选表面光洁的过滤材料，如覆膜滤料。此外，搞好机器的隔热保温，提升含尘气体入口温度，可以降低强冷空气的消极功效，避免结露现象的产生。
5过滤材料的透气性能
一般情况下清洁过滤布的压损非常小，透气性能比较高，在工作上，其压损小代表着它的孔隙度也较大，烟尘非常容易透过，一般情况下对粉尘的不收集性也就非常低。此外除尘布袋表层烟尘层压损是决定除尘布袋压损的因素之一，它和过滤布孔隙度是不是阻塞相关，这就要求过滤布孔隙度不容易阻塞，除尘率大，压损小，除灰，使用寿命长等优点。
6除尘布袋过滤风速
过滤风速是布袋除尘器关键参数值。当除灰方法、过滤材料材料、粉尘特点不相同，设计出来的过滤风速也应当不一样，因而所形成的过滤阻力也是不一样的。
针对煤炭企业的烟尘，当搜集混凝土时，因为烟尘环境湿度小，黏性比较小，常应用脉冲袋式除尘器，所使用的过滤风速一般为0.8~1.0m/min；
针对烘干处理除灰或回转窑废气除灰时，因为粉尘水份也较高，烟尘环境湿度也较大，当使用玻璃纤维袋锁气布袋除尘器时，过滤风速一般控制在0.3～0.5m/min中间，当使用长袋脉冲袋式除尘器时，过滤风速一般控制在0.7～0.9m/min中间；
针对水泥和铸造行业的煤粉制备，因为粉尘浓度标准大、颗粒物小、易燃易爆物品等优点，其过滤风速一般控制在0.6～0.8m/min中间；
但对于粉煤灰极细碾磨、石灰窑石灰粉等除尘，因为烟尘颗粒物小，浓度高，还有一定黏性，一般采用矿粉用脉冲袋式除尘器，所使用的过滤风速在0.7～0.9m/min中间。
7除灰高效率
当除尘设备除灰效率低下时，因为除尘布袋表层太多粉尘的粘附，将会造成运行阻力的上升。因而提升除尘器的除灰高效率，都是机器设备降阻的举措之一。
当除尘布袋太长时，还会由于反吹幅度或反吹供气量不足，促使接近除尘布袋底部一部分除灰效率不高。喷头与花板间隔、喷头大小、除尘布袋长度、脉冲电磁阀的型号规格，种种因素间的合理配置，可以减少因反吹系统软件造成除灰高效率比较低、运作阻偏高现象发生。
8管道
系统软件正压力危害和设备系统软件透风单脉冲管道系统软件除灰所使用的是高压空气，为正压力情况，为了实现除灰效果，脉冲电磁阀所喷出的空气压缩务必达到一定的量，这种量一般为之除灰除尘布袋内部结构重量的2倍左右。
在运行状态下，机器设备箱里为负压力，当向里喷涌过多正压力气旋时，将必定促使机器设备前后左右摩擦阻力标值提升，该实际效果相当于机器设备透风，因而，科学合理的采用反吹工作压力及反吹时长，既能增加除尘布袋的使用期，也对减少布袋除尘器的运行阻力由一定的积极意义，这样的事情特别是在体现在当机器设备箱室总数较为较少时。在具体的生产制造操作过程中，有一些生产厂家为追求除灰实际效果，一味的提升除灰工作压力或增加反吹时长，这肯定是不行的。
除灰工作压力太高，会加速除尘布袋的损坏，也对运行阻力产生影响，而增加反吹时长，除开喷到大量正压力汽体，提升机器设备运行阻力外，对除灰基本不造成任何的积极作用。
