静压膨胀式工装——百分百夹具机械设备(广州)有限公司的技术团队,有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产,及安装调试经验。
微润滑试验研究:通过不同规格产品、不同加工参数的试验对比,分析研究了微润滑技术对刀具寿命和加工效率的影响。
实验设计:在滚齿工艺的基础上,进行了微润滑实验研究。该润滑剂的闪点高达350℃,适用于高压加工,环保符合欧盟环保标准。空气雾化是在机器外引入的,由刀具的外部供给。
分析结果表明,磨齿机用柔轮滚齿,与传统的喷油润滑相比,在相同设备、相同零件、相同刀具参数和加工参数的基础上,宿迁柔轮滚齿,采用M35涂覆了TiA1N的滚刀,与传统的喷射润滑相比,可有效提高滚刀寿命38%,采用ASP2052涂层为TiA1N的滚刀,采用ASP2052涂层为TiA1N的滚刀润滑,采用ASP2052涂层为TiA1N的滚刀润滑,与传统的喷射润滑相比,滚刀寿命提高了38%。结果表明,与传统的冷却润滑技术相比,微量润滑技术可以有效地改善刀具的使用环境,减少刀具的磨损和崩刀,使刀具寿命和成本大大提高。
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渐开线行星齿轮传动一般采用全行星齿轮同时传递载荷,实现能量分流和合理利用内啮合,具有结构紧凑、体积小、质量轻、传动比范围大、效i率高、传动平稳、噪音低等特点,几乎可以适应各种功率、转速范围,在世界i各国机械传动中广泛应用和发展。按行星齿轮传动机构的设计和装配条件的要求,双联行星齿轮的相对位置具有对齿的要求,用传统的加工工艺往往难以满足要求。许多公司采用不同的工艺方案来解决这个问题:
1)应用插滚法加工制造双联齿轮,采用一次装夹、一对刀的加工方法,消除齿轮对齿加工中的误差,达到了齿轮对齿精度要求;
2)将双联齿轮设计成分体结构,先加工大齿轮和齿轮轴,然后用定位销对其进行角向定位和装配,使双联齿轮的角位置偏差满足设计技术要求;
3)针对模数、压力角相同的双联齿轮,通过设计专i用工具,调整刀具与零件的相对位置,采用同刀、同加工设备等措施,保证双联齿轮的对齿精度;
4)改变双联齿轮的设计条件,设计专i用工装夹具,使双联齿轮在装配过程中的对齿精度得到保证。
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针对这种双联齿轮对齿的加工,采用本文中的二次修正工艺方案,基本上能满足零件对齿角的设计要求。并对几个零件进行了试验,得出以下结论。
1)双联齿轮对齿角主要由零件滚齿、插齿及粗磨齿控制,数控花键磨床能有效地纠正双联齿轮的角偏差。
2)热处理变形会使零件的对齿角发生非规律的变化,这种变角较小i,平均为1°18″。
3)磨齿机磨齿使双联齿轮大齿的齿槽中心线角度误差变化在1°16"左右。
4)采用三坐标法对双联齿轮进行测角,高精度柔轮滚齿,该方法操作复杂,效率低,但在实际生产中需要对零件角度进行多次测量,希望能在大批量生产中探索一种简便、高i效、准确的角度测量方法。
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