1.作业准备
(1)准备好各种生产工具，检查各导板是否有螺栓冒出。
(2)确认操作台各按钮处于零位以及设备周围无障碍物。
(3)闭合电控柜开关，启动各直流电源和泵站，宿迁分条机组，接通气源。
2.剪刀调整
卸刀：将牌坊卸下，打开操作侧机架，然后用钩型扳手把上下轴的螺母松开卸下，套上护丝套。卸下压刀环，再卸下刀片，后用破布将刀轴擦拭干净。
装刀：在装刀及隔离套的过程中，必须用破布擦洗干净后才能装刀，先装剪刃。
3.生产准备
开卷工：上卷小车返回到鞍座—前活动支撑摆下到下极限—开卷机卷筒缩径，压辊抬到上极限—前活套板抬起。
主控工：导辊打开到极限—前导板摆起—后活套抬导板到上极限—根据所剪带钢宽度更换隔离环。
卷取工：更换张力台的地毯—根据带钢厚度调整主张力台的液压压力及付张力台的气压—启动对中站—后导板抬起—卷取机卷筒缩径，推板返回到后极限，压辊抬到上极限—后活动支撑摆下到下极限—卸卷小车返回到操作侧—夹送辊抬起。
4.穿带
开卷工：将生产的带卷吊到鞍座上—将带钢上到开卷机的中心线上—前活动支撑支撑，小车下降，卷筒涨径，压辊压下—用人工将带钢穿到力导辊处—进行对中，使剪刃能剪导边—带钢穿过圆盘剪后，活套导板摆下，分条机组生产厂家，进行冲套。
主控工：点动开卷机正传、圆盘剪，分条机组厂家，使带钢到达张力台—点动使带钢穿过液压剪，压下压辊—配合卷取工将带钢穿到卷取机并涨径—放下前导板及后活套导板，向后活套冲套。
卷取工：当主控工将带钢送到夹送辊时压下夹送辊夹住带钢—在主控工的配合下，将带钢头送入卷取机钳口并涨径—后导板摆下，后活动支撑摆起—将对中系统打到自动对中—张力台压料辊压下—卷取机将带钢卷3到5圈，付张力台、主张力台压下夹送辊抬起。
废料收集：将废料边丝穿到边料收集机上，然后启动边料收集机收集废料。
纵剪机分条设备上的水平度调整，分条机组报价，一般来讲，就整体设备在设备的工作表面或者是组装结合部表面直接用水平仪进行测量，接下来讲的话，也就是要注意必须是要依据纵剪设备的安装精度去进行选用不一样精度的水平仪，高的时候我们会选用0.02mm/m的方水。
纵剪机分条设备的铅垂度调整，要注意采用吊钢线测量方式。在纵剪机分条设备的上方设置一个线架，在线架上面挂一个钢线，下端会挂锤，为了防止线锤摆动，要注意使所测数据保持准确，应该把线锤放在油桶当中，接下来应该用内径千分尺测量设备和钢线的间距，根据两点的距离，算出铅垂度差。
如何让纵剪机刀片具有非常高的形状精度？如果纵剪机刀片轮廓的精加工表面完全复映到工件上，则纵剪机刀片切削刃的粗糙度将决定加工表面的粗糙度。因此，切削刃的光洁程度和形状精度就变得异常重要。
BLA微纳成形纵剪机刀片
迄今为止，三维微成形加工通常是指微机械加工以及半导体制造技术（如光刻加工法、离子束加工法等）。这些加工方法有其不足之处，如难以获得光滑的曲面，这是由它们的成形特点所决定的，因为倾斜平面和曲面都是通过步进逼近而成形的。与此相反，基于超精金刚石切削纵剪机刀片的三维微成形加工的切削和成形过程都是由锋利的切削刃来完成的，因此能够获得光滑的倾斜平面或曲面。此外，我们的纵剪机刀片还具有经改进了的特性，如具有非常高的形状精度。另外一个优点是增加了材料的选择范围。
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