熔模铸造优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用。由此可见,树脂砂铸造,采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时,大幅度节约金属原材料。
熔模铸造方法的另一优点是,它可以铸造各种合金的复杂的铸件,特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,保证了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
不锈钢铸造的精炼技术
不锈钢铸造的精炼工艺条件,宿迁铸造,在很大长度上决定于氧与碳和铬反应的热力学平衡条件,而“脱碳保铬”是冶炼不锈钢的关键。
由冶金原理可知,在大气冶炼时,熔池温度越高,与铬平衡的碳就越低。过去电弧炉冶炼不锈钢时,为避免钢液的大量铬氧化,常采用提高温度的办法来实现去碳保铬的目的。为此,往往把电弧炉内氧化期的钢液温度提高到1800摄氏度,冶炼时间也比较长,这就导致耐火材料损失严重,炉衬寿命低,而且铬的收得率不超过91%,使该法受到一定的限制。而降低分压力Pco可以受到与提高炉温相同的效果。常用的方法有两种:一种是稀释法,如氧脱碳法等。在这些方法中,以AOD和VOD法生产不锈钢为普及。对国内中小型铸钢企业来讲,AOD法比VOD法更为实用,由于其设备简单,基建投资低,操作方便,经济效益显着,因而近年来发展十分迅速。
熔模铸造又称精密铸造或失蜡铸造,它是用易熔材料(蜡料及塑料等)制成的可熔性模型,在模型上涂以若干层耐火涂料,经过干燥、硬化成整体型壳,然后加热型壳熔失模型,再经高温焙烧而成为耐火型壳,将液体金属浇入型壳中,低合金铸造,待冷却后即成铸件。
模料-压蜡模-组模-修模-涂挂-撒砂-脱模-焙烧-浇注-冷却-落砂-清理。
与其它铸造方法相比,熔模铸造的主要优点如下:
1)铸件尺寸精度较高和表面粗糙度较低,不锈钢铸造,可以浇注形状复杂的铸件,一般精度可达5~7级,粗糙度达两Ra25-6.3μm;
2)可以铸造薄壁铸件以及重量很小的铸件,熔模铸件的小壁厚可达0.5mm,重量可以小到几克;
可以铸造花纹精细的图案、文字、带有细槽和弯曲细孔的铸件;
3)熔模铸件的外形和内腔形状几乎不受限制,可以制造出用砂型铸造、锻压、切削加工等方法难以制造的形状复杂的零件,而且可以使有些组合件、焊接件在稍进行结构改进后直接铸造成整体零件,从而减轻零件重量、降低生产成本;
4)铸造合金的类型几乎没有限制,常用来铸造合金钢件、碳钢件和耐热合金铸件;
5)生产批量没有限制,可以从单件到成批大量生产。
这种铸造方法的缺点就是工艺复杂,生产周期长,不适用于生产轮廓尺寸很大的铸件。
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