非电行业烟气主要污染物排放居高难下,成为大气污染治理重点和改善区域空气质量的关键。钢铁行业超低排放广泛开展。2019年4月五部委联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》,到2025年底前,重点区域钢铁企业超低排放改造基本完成,全国力争80%以上产能完成改造。地方钢铁企业超低排放改造时间表普遍在国家计划的基础上加快加严,浙江、上海等地要求2022年底前基本完成钢铁企业超低排放改造工作。
氨法脱硫技术优势1、彻底资源化--变废为宝、化害为利。氨法回收技术将收回的SO2、氮氧化物等悉数转化为化肥,不产生任何废液、废渣和废气,没有二次污染,是一项真正意义上的将污染物悉数资源化、契合循环经济需求的脱硫技术。2、脱硫副产品价值高。氨法回收脱硫设备的运转进程便是硫酸铵的出产进程,氨法脱硫,每吸收1吨液氨可脱除2吨SO2,产出4吨硫酸铵,脱硫脱硝一体化,液氨均价2000元-2500元/吨、硫酸铵均价400元-600元/吨,脱硫副产物可以抵消液氨成本的80%左右,因而脱硫运行费用较低。
氨逃逸专指气态氨随烟气排出脱硫装置的现象。在氨法脱硫工程中,通常造成氨逃逸的主要原因是脱硫循环液中游离氨含量高。氨是极易挥发的物质,常温常压下氨是气体。所以在氨法脱硫的工程中需要将氨的浓度和温度降到尽量低。
选择合理的液气比氨逃逸和气溶胶的形成与液气比关系密切,从抑制气溶胶的角度考虑,宿迁脱硫,选择较大的液气比可以将液相游离氨含量控制的很低,也使气相氨的含量很低,这样就抑制了气溶胶的生成。美国Marsulex公司主张液气比在10以上,这是经过长期研究的结论,应该具有很高的参考价值。目前国内氨法脱硫液气比取5—10。
解决氨法脱硫气溶胶、氨逃逸还可以采用以下措施:
脱硫塔出口除尘除雾装置经过脱硫的烟气含有大量雾滴,雾滴由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成,氨法脱硫设备,当这部分烟气进入除尘除雾器,除尘除雾器筒内加设的气旋板使脱硫气旋转起来,在气旋器上方形成气液两相的剧烈旋转及扰动,从而使得烟气中的小液滴、粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物相互碰撞团聚凝聚成大液滴,其与气旋筒壁碰撞,并被气旋筒壁捕获吸收,捕获的液滴进入多级气旋设置的一个桶内,脱硫后的烟气可以达到国家标准直排。
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