镀铬棒的工艺性分析及毛坯选择工艺分析
1、镀铬棒在正常使用中，承受交变载荷作用，φ50mm×770mm处有密封
装置往复摩擦其表面，所以该处要求硬度高又耐磨。
2、镀铬棒结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，40cr磨光圆，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。
3、在选择定位基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。
4、磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响镀铬棒的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉(WA)，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削深度要小。
5、在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时，两道工序必须分开进行。
在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。
6、 1:20圆锥面的检查，是用标准的1:20环规涂色检查，其接触面应不少于80%。
7、为了保证镀铬棒加工精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。
8、渗氮处理时，螺纹部分等应采取保护装置进行保护。
镀铬棒镀铬生产中含铬废水零排放的可行性分析
电镀工业是我国重要的加工业，广泛地分布在各行业中，经统计33.8%的电镀企业分布在机械制造业、20.2%分布在轻工业、5%～10%分布在电子业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表业。
镀铬在电镀工业中占有极其重要的地位，是电镀单金属中较为特殊的镀层。镀铬层是带有微蓝的银白色，具有较高的硬度和耐磨性能。对钢铁基体来说，镀铬层属于阴极镀层。由于金属铬有很强的钝化能力，在空气中很容易生成一层很薄的致密氧化膜，所以镀铬层有较好的耐蚀性，并显示了的特点。
镀铬棒筒是注塑机的关键、的部件，在注塑加工生产中，40cr镀铬棒，塑胶原料由尾部进入注塑机机筒，螺杆在机筒中告诉转动，宿迁40cr，将塑料颗粒及其填料挤压推进，在前进中混合塑化，由螺杆头部注入模腔。这时，机筒和螺杆承受一定的高温高压不同的塑料，镀铬棒的工作温度也不同。
镀铬棒筒多因磨损造成间隙过大不能正常挤、注而报废。磨损加大螺棱机筒间的间隙这导致降低熔融速率及泵出能力造成物料温度不均匀及压力波动，使产品质量下降，同时生产率降低、能耗增加。相对机筒来说，螺杆更易于损坏失效。
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